ত্রুটিযুক্ত পণ্যগুলির উপস্থিতি এবং ভর - কম দামে ডাই কাস্টিং উত্পাদন করার জন্য মূলত ডাই কাস্টিংয়ের নকশা ডাই কাস্টিং উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত হতে হবে। গুড ডাই কাস্টিং ডিজাইনটি ছাঁচের জীবন, আউটপুট এবং উত্পাদন নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করতে পারে। একটি ভাল ফলন হারের সাথে, ডিজাইনের নীতিগুলি এবং প্রয়োজনীয়তাগুলি ডাই কাস্টিংয়ের গঠন এবং প্রক্রিয়া থেকে ব্যাখ্যা করা হবে।
1। ডিজাইনের সময় অবতল এড়িয়ে চলুন এবং সাইড কোর টানার সংখ্যা হ্রাস করুন
2। ডাই কাস্টিং প্রাচীরের বেধের নকশা
ডাই কাস্টিংয়ের প্রাচীরের বেধ সাধারণত 2-5 মিমি হয়। এটি সাধারণত বিশ্বাস করা হয় যে 7 মিমি উপরে প্রাচীরের বেধ ভাল নয় কারণ প্রাচীরের বেধ বৃদ্ধির সাথে এর শক্তি হ্রাস পায়। তদতিরিক্ত, প্রাচীরের বেধের নকশাটি সমান প্রাচীরের বেধের নীতিটি অনুসরণ করার চেষ্টা করা উচিত, মূলত স্থানীয় হট জয়েন্টগুলি দ্বারা উত্পাদিত সঙ্কুচিত চাপ এবং অভ্যন্তরীণ ছিদ্র, বিকৃতি, ফাটল এবং অন্যান্য ত্রুটিগুলি সৃষ্টি করা থেকে বিভিন্ন বেধের বৃহত পার্থক্য রোধ করতে।
3। ডাই কাস্টিং ফিললেট ডিজাইন
বিশেষ মিলের প্রয়োজনীয়তা ব্যতীত কাস্টিংয়ের সমস্ত অংশ ফিললেট দিয়ে ডিজাইন করা উচিত। ফিললেটগুলির কার্যকারিতা হ'ল ছাঁচের পরিষেবা জীবন বাড়ানোর সময় স্ট্রেস ঘনত্ব এবং ক্র্যাকিং এড়ানো। তদতিরিক্ত, যখন অংশগুলির পৃষ্ঠের চিকিত্সার প্রয়োজনীয়তা থাকে, তখন ফিললেটগুলি সমানভাবে লেপ করা যায়। গ্রাউন্ড
4। ডাই কাস্টিং খসড়া কোণ নকশা
খসড়া কোণটির ভূমিকা হ'ল পণ্যটিকে সুচারুভাবে ডেমোল্ড করা, অংশগুলির শক্ত করার শক্তি হ্রাস করা এবং অংশের স্ট্রেন এড়ানো। ডাই কাস্টিংয়ের সর্বনিম্ন প্রবণতা কোণটি নিম্নলিখিত টেবিলটিতে দেখানো হয়েছে। যদি অনুমোদিত হয় তবে সর্বাধিক ঝোঁক কোণ নেওয়া উচিত। , সাধারণত একদিকে 1-3 ডিগ্রি থেকে শুরু করে।
5। ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়াটির ইজেকশন অবস্থানের নকশা
ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়া চলাকালীন ছাঁচটি খোলার পরে, পণ্যটি চলমান ছাঁচের উপর আবৃত থাকে এবং অবশ্যই ছাঁচের ইজেক্টর পিন দ্বারা বের করে দিতে হবে। অতএব, পণ্যটির অবশ্যই ইজেক্টর পিনের জন্য পর্যাপ্ত জায়গা থাকতে হবে। ডাই কাস্টিং পণ্যটির ইজেক্টর পিন ব্যাস সাধারণত 5 মিমি এবং 5 মিমি এর উপরে থাকে। এটি প্রায়শই উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন ভেঙে যায়, তাই এটি সুপারিশ করা হয় না। ডাই কাস্টিং পণ্যগুলি ডিজাইন করার সময়, পর্যাপ্ত ইজেকশন স্থান এবং অবস্থান আছে কিনা তা বিবেচনা করুন। বিশেষ - আকৃতির ইজেক্টরগুলি ব্যবহার করা এড়াতে চেষ্টা করুন এবং বৃত্তাকার ইজেক্টরগুলি ব্যবহার করুন। একই সময়ে, ইজেক্টর পিন এবং প্রাচীরের অবস্থানের দিকে মনোযোগ দিন। পর্যাপ্ত দূরত্ব, সাধারণত 3 মিমি থেকে বেশি।
6 .. ডাই কাস্টিংয়ের পরবর্তী প্রক্রিয়াজাতকরণ হ্রাস করার জন্য ডিজাইন
ডাই কাস্টিংগুলি উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা অর্জন করতে পারে, তাই বেশিরভাগ পৃষ্ঠতল এবং অংশগুলি মেশিনিংয়ের প্রয়োজন হয় না এবং সরাসরি একত্রিত এবং ব্যবহার করা যেতে পারে। একই সময়ে, নিম্নলিখিত দুটি কারণে মেশিনকে সমর্থন করা হয় না। প্রথমত, ing ালাইয়ের পৃষ্ঠটি শক্ত এবং পরেন - প্রতিরোধী এবং এটি প্রক্রিয়াজাতকরণের পরে পড়ে যাবে। এই ঠান্ডা শক্ত স্তর, দ্বিতীয়ত, সাধারণত ডাই কাস্টিংয়ের ভিতরে ছিদ্র থাকে। ছড়িয়ে ছিটিয়ে থাকা ছোট গর্তগুলি ব্যবহারকে প্রভাবিত করে না। প্রক্রিয়াজাতকরণের পরে, ছিদ্রগুলি উন্মুক্ত হয়, উপস্থিতি এবং ব্যবহারের ফাংশনকে প্রভাবিত করে। এমনকি যদি মেশিনিংয়ের জন্য বিশেষ প্রয়োজনীয়তা থাকে তবে এটি গ্রহণ করা উচিত। মেশিনিংয়ের সময় এবং ছিদ্র ফাঁস হওয়ার সম্ভাবনা হ্রাস করার জন্য মেশিনিং ভাতার যুক্তিসঙ্গত নিয়ন্ত্রণ। সাধারণত, মেশিনিং ভাতা 0.8 এর নীচে নিয়ন্ত্রণ করা হয়। মেশিনিংকে হ্রাস করার জন্য, অংশগুলি ইনস্টলেশন নিশ্চিত করার জন্য অঙ্কন সহনশীলতাগুলি যুক্তিসঙ্গতভাবে প্রণয়ন করা প্রয়োজন। অনুপযুক্ত সহনশীলতা ব্যাপ্তি পরবর্তী প্রক্রিয়াজাতকরণ বৃদ্ধি করবে। দ্বিতীয়ত, যুক্তিসঙ্গত নকশা অংশগুলির সঙ্কুচিত এবং বিকৃতি হ্রাস করে। তৃতীয়, বাট - আকৃতির গর্তগুলি বেভেল মাউন্টিং গর্তগুলি বিবেচনা করতে পারে।
7। ডাই কাস্টিং ডিজাইনে এম্বেডড ডিজাইন
ধাতু বা নন - ধাতব সন্নিবেশগুলি ডাই কাস্টিংগুলিতে নিক্ষেপ করা যেতে পারে, মূলত স্থানীয় শক্তি উন্নত করতে এবং প্রতিরোধের পরিধান করতে বা একটি কঠিন - থেকে - গঠন অভ্যন্তরীণ গহ্বর গঠন করতে পারে। যে অংশটি সন্নিবেশটি ধাতুতে এম্বেড করা হয়েছে তা ঘূর্ণন রোধ করতে এবং অক্ষীয় চলাচল রোধ করার জন্য ডিজাইন করা উচিত। ছাঁচের মধ্যে সন্নিবেশ সন্নিবেশ এবং গলিত ধাতুর প্রভাব সহ্য করার স্থায়িত্বের সুবিধার বিষয়টি বিবেচনা করুন।
